鈦合金切削加工技術(shù)是航空航天鈦合金部件加工的重要加工手段，但是鈦合金的切削加工性卻很差，其機(jī)加工效率僅為鋁合金的15%，且尺寸控制難，切削溫度高，易粘刀，極大地降低了刀具的使用壽命。而通過(guò)合理的利用鈦合金易切削熱氫處理技術(shù)可以有效地改善鈦合金的切削加工性能，提高切削加工效率，大大降低鈦合金的加工成本。鈦合金熱氫處理技術(shù)就是利用氫在鈦及鈦合金中的強(qiáng)擴(kuò)散性，把氫作為臨時(shí)合金化元素，改變室溫下相比例和相結(jié)構(gòu)及其形態(tài)，從而改善鈦合金的物理和力學(xué)性能而不改變其整體狀態(tài)的一種新方法。鈦合金熱氫處理技術(shù)主要包括3個(gè)階段：①氫處理(也稱滲氫或置氫)；②對(duì)氫合金化材料的熱效應(yīng)。如果氫含量超過(guò)鈦合金的固溶度時(shí)，則可形成氫化物，改變其物理和力學(xué)性能；③真空脫氫至安全濃度。氫合金化的鈦合金在加工之后，通過(guò)真空退火的方法可將剩余的氫從鈦合金中去除，使鈦結(jié)構(gòu)的氫含量在服役之前恢復(fù)到安全水平，保證在服役時(shí)不發(fā)生氫脆。